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衬四氟 磁力泵工作原理及工作条件是哪些?
2019-02-18 10:17:05
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衬四氟 磁力泵常见故障和工作原理


由于介 质封闭在静止的隔离套内,从而达 到无泄漏抽送介质的目的,彻底解 决了机械传动泵的轴封泄漏。衬四氟 磁力泵常见故障及解决方法如下:


1、衬四氟 磁力泵因气蚀而导致的故障:泵产生 气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口 能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大,发生气 蚀时泵剧烈振动,平衡严重破坏,将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是衬 四氟磁力泵故障发生的常见原因。


2、无介质 或输送介质流量小,空转导致的故障:使转子 主轴与稳定轴承干摩,烧碎轴承。衬四氟 磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的,在没有 开入口阀或出口阀的情况下,滑动轴 承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。


3、衬四氟 磁力泵隔离套损坏导致的故障:衬四氟 磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的,如果介 质中有硬质颗粒,很容易 造成隔离套划伤或划穿,有时如 果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。


衬四氟 磁力泵工作原理、工作条件


衬四氟 磁力泵是将永磁联轴的原理应用于离心泵的新产品,设计合理,工艺先进,具有全密封,无泄漏,耐腐蚀等特点。衬四氟磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部 件磁力传动器由外磁转子、内磁转 子及不导磁的隔离套组成。当电动 机带动外磁转子旋转时,磁场能 穿透空气隙和非磁性物质,带动与 叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动 力的无接触传递,将动密 封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了 炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介 质通过泵密封泄漏的安全隐患。对于衬 四氟磁力泵你还想了解更多吗?


衬四氟 磁力泵工作原理

根据磁 场能穿透空气隙和非磁性介质原理,当电机 带动外磁转子旋转时,通过磁 力线的作用耦合了与叶轮相联的内磁转子作同步旋转,实现了 力矩的非接触式传递,由原来 常规泵的一根轴加设轴封部件改为两根轴加设隔离套结构,将动密 封转化为静密封,泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻 底解决了介质的泄漏问题,也彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了 炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介 质通过泵密封泄漏的安全隐患,有力地 保证了职工的身心健康和安全生产。


衬四氟 磁力泵的工作条件

衬四氟 磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3,粘度不大于30×10-6m3/S的不含 铁磁性和纤维的液体。常规衬 四氟磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里,最高工作温度为80℃,额定压力为1.6MPa;高温衬 四氟磁力泵的使用温度≤350℃;对于泵 体为非金属材质,最高温度不超过60℃,额定压力为0.6MPa。对于输 送介质密度大于1600kg/m3的液体,磁性联 轴器需另行设计。衬四氟 磁力泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却,鼓衬四 氟磁力泵一般严禁空载运行。

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衬四氟 磁力泵的日常使用方法


1、当抽吸 液面高于泵轴心线时,启动前 打开吸入管道阀门即可;若抽吸 液面低于泵轴心线时,管道需配备底阀。

2、出口必须加装止回阀。

3、经常检 查联轴器的同轴度,联轴器防护罩未紧固,禁止启 动衬四氟磁力泵。

4、泵使用前应进行检查,手动盘车,转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要牢固。

5、检查电 机旋转方向是否与衬四氟磁力泵转向标示牌一致。

6、确保泵 进口过滤器没有堵塞,不允许欠流。

7、泵的置换。理论上,衬四氟 磁力泵不可能完全置换干净,因为置 换氮气的进出口只能位于泵腔,而隔离 套部分的空气是被密封在里面的。置换时,充压到额定压力,保压,手动盘车,充分混合,泄压,反复多次,可以将 隔离套部分的空气大部分排出。

8、泵启动 前或泵检修后再次投用时,要充分 进行泵体的冲液和放气工作。充液放 气的一般程序为:微开进口阀,使液体 慢慢的浸入充满泵内部,然后微开出口阀,手动盘车,排出泵内气体;关闭出口阀,多次点动泵运转,每次点动后,微开出口阀,排出泵内气体;同时确 认点动运转中无异常声音和震动。

9、在使用比重轻,蒸汽压力高的液体时,泵内部会发生气阻,因此要 微开泵的出口阀门后再启动。

10、泵启动前,打开进口阀,关闭出口阀,泵启动后,再缓慢打开出口阀,使设备 达到额定工作点流量为止,且压差 值符合数据表规定值。

11、泵停止工作前,应先关闭出口阀,然后停泵,最后关闭进口阀。

12、泵长期停止后的启动,首先要 进行泵的各部件检查和电机的绝缘检查,然后再进行充液排气,最后启动泵。


衬四氟 磁力泵的结构特色是什么?


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